微表处－路面预防性养护

4 施工质量控制
4.1 施工前材料与设备检查
4.1.1 施工前必须提供原材料的检测报告、稀浆混合料设计报告和复核报告，并确认符合要求；必须提供摊铺车标定报告。在确认材料、设备等没有发生变化和符合要求后，方可施工。
4.1.2 施工前材料的质量检查应以同一料源、同一批并运至生产现场的相同规格品种的集料、（改性）乳化沥青等为一“批”进行检查。检查频率和要求如附表B.4.1.2 所示。矿料级配和砂当量指标不能满足设计要求的，必须重新进行混合料设计或者重新选择矿料。

4.1.3 施工前应对摊铺机的性能、标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检查。
4.1.4 当（改性）乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，必须调整摊铺机的设定，确认材料配比符合设计配比后才可施工。
4.2 施工过程的质量控制
4.2.1 施工中应对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方法如附表B.4.2.1 所示。

4.2.2 稠度检验的经验法：
（1）在刚刚摊铺出的稀浆混合料上用直径10mm 左右的细棍划出一道划痕，如果划痕马上就被两边的材料淹没，说明混合料的稠度偏稀，应适当降低用水量；如果划痕两边的材料呈松散状态，说明混合料过稠甚至已经破乳；如果划痕能够保持3~5s 后才被周围材料覆盖，周围的材料仍然有一定的流淌性，说明混合料的稠度合适；
（2）迎着太阳照射方向观察刚刚摊铺出的材料层，如果表面有大面积亮光的反光带，说明混合料用水量偏大，稠度偏稀；如果刚刚摊铺出的材料层干涩，没有反光，说明混合料偏稠；如果刚刚摊铺出的材料层对日光呈现漫反射，说明稠度适宜。
4.2.3 采用以下“三控检验法”对微表处混合料进行油石比检验：
（1）每天摊铺前检查摊铺车料门开度和各个泵的设定是否与设计配比相符，认真记录每车的集料、填料用量和（改性）乳化沥青用量，计算油石比，每日一次总量检验；
（2）摊铺过程中取样进行混合料抽提试验，检测油石比大小是否与设计油石比相符；
（3）每50000 m2 左右，统计一次施工用集料、填料和（改性）乳化沥青的实际总用量，计算摊铺混合料的平均油石比。微表处施工时，油石比检验以第（1）项为准，第（2）、（3）项作为校核。